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群策群力 降本降耗 增加人均產(chǎn)值
2011/06/16
距離5月成本分析會(huì)的召開已有一個(gè)多月的時(shí)間，通過丁車間全體干部員工地共同努力，丁車間在本月度的評(píng)比中較好地完成了降本降耗指標(biāo)，為公司其他車間、部門做出了榜樣。
在公司的五個(gè)生產(chǎn)車間中，丁車間生產(chǎn)噸位最小，而車間員工數(shù)卻居第二高位，這樣為公司所創(chuàng)造的人均產(chǎn)值就相對(duì)較低，只能保證自給自足。眾所周知，長(zhǎng)此以往，丁車間將成為公司的“墊底車間”。
面對(duì)如此嚴(yán)峻的形勢(shì)，車間多次組織專題會(huì)，研究、探討、尋求出路。通過多次討論、研究，大家一致認(rèn)為只有改革創(chuàng)新才能改變現(xiàn)狀，甩掉“墊底車間”的綽號(hào)。為此，車間在提高產(chǎn)量、降低成本、節(jié)能減排、、減員增效、減少其他費(fèi)用開支、變廢為寶等方面制定出了一系列的整改措施：
Ø 提高產(chǎn)量方面：主抓單批收率，分析影響產(chǎn)量的瓶頸之處并加以改進(jìn)。
Ø 降低成本、節(jié)能減排方面：主抓溶劑回收率、對(duì)投料比進(jìn)行嚴(yán)格管控，杜絕原料的直接浪費(fèi)；增加低位水槽、高位水箱，對(duì)泵區(qū)的冷卻水進(jìn)行回收套用，減少水的浪費(fèi)。
Ø 減員增效方面：5月份開始，在車間原有的減員之上繼減11人。減員固然能增效，但同時(shí)也帶來了安全考驗(yàn)，經(jīng)過大家多次地研討、論證，最終又出臺(tái)了一系列HSE考核方案，對(duì)人的不安全因素進(jìn)行管控。
Ø 減少其他費(fèi)用開支方面：其他費(fèi)用主要是機(jī)物料方面的費(fèi)用開支，車間對(duì)操作人員及機(jī)修工實(shí)行設(shè)備考核管理制度，減少設(shè)備的人為損壞率，在檢維修過程中切實(shí)做到充分利舊。
Ø 變廢為寶方面：車間原有一工段未生產(chǎn)，設(shè)備在此閑置折舊。為了提高閑置設(shè)備的利用率和溶劑回收率，車間利用其他反應(yīng)釜進(jìn)行管道改進(jìn)，對(duì)乙醇母液進(jìn)行回收。針對(duì)氯化水汽蒸餾釜冷凝效果不好的問題，車間對(duì)一個(gè)釜內(nèi)加盤管，使循環(huán)水冷卻后再進(jìn)行水汽蒸餾冷卻。
憑著在逆境中不屈服，在疼痛中不斷裂的頑強(qiáng)精神，通過大家一個(gè)月來的共同努力，我們?nèi)〉昧祟A(yù)期的效果，5月份比4月份單位成本直降5000元左右，毛利在13%左右。
鄧總常說：流血的傷口不流淚，撐旗的桿子不下跪，攥緊的拳頭不松手，過河的卒子不后退，人活一口氣，難得拼一回。我們的隊(duì)伍中，年輕人居多，都是血?dú)夥絼偰袃海覀兪难裕何覀儧Q不妄自菲薄，自怨自艾，我們會(huì)苦練內(nèi)功，務(wù)實(shí)基礎(chǔ)，勇于創(chuàng)新，誓不墊底，拼出佳績(jī)。
（連云港中化丁車間 王興龍）
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